Högtemperaturbeständig tätningslist avser ett tätningsmaterial som kan ha god tätningsprestanda i högtemperaturmiljöer. Dess användningsområde är mycket brett och det används ofta inom många områden som flyg, rymdfart, bilindustrin, elektronik, petrokemisk industri och så vidare.
Först och främst, inom flyg- och rymdfartsområdena, används högtemperaturbeständiga tätningslister för att täta högtemperaturtillfällen som flygmotorer, raketmotorer och missiler. I dessa extrema miljöer krävs det att tätningsmaterial har hög temperaturbeständighet, stark tryckbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och andra egenskaper för att uppfylla strikta krav.
För det andra, inom biltillverkning används högtemperaturbeständiga tätningslister för att täta högtemperaturkomponenter som motorer, växellådor, kylsystem, insugssystem och avgassystem. Dessa komponenter kommer att generera hög temperatur under långvarig höghastighetsdrift, och högtemperaturbeständiga tätningslister krävs för tätning för att säkerställa bilens säkerhet och tillförlitlighet.
Dessutom används högtemperaturbeständiga tätningslister inom elektronikområdet för att täta högtemperaturapplikationer såsom halvledartillverkning, optoelektronik, strömförsörjning och elektriska apparater. Inom dessa områden krävs det att tätningsmaterial har hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, god värmeledningsförmåga och andra egenskaper.
Slutligen, inom petrokemisk industri används högtemperaturbeständiga tätningslister för tätning i högtemperaturmiljöer såsom oljeraffinering och kemisk industri. I dessa extrema miljöer krävs det att tätningsmaterial har egenskaper som korrosionsbeständighet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet.
Kort sagt, högtemperaturbeständiga tätningslister har ett brett användningsområde. I extrema miljöer med hög temperatur, högt tryck och korrosion spelar tätningsmaterial en viktig roll för att säkerställa utrustningens säkerhet, tillförlitlighet och stabilitet.
Styrofoamremsor kan användas för tätning av elektronisk utrustning och har effekterna av bindning, tätning, flamskydd och vattentätning. Därför använder många tillverkare av specialtillverkade gummiprodukter den här typen av skumremsor vid tillverkning av elektriska apparater, och ibland används de för tätning av elektroniska komponenter. I teorin kan polyuretanskumremsor spela en roll för tätning, vattentätning och flamskydd, men effekten är inte tillfredsställande efter faktisk användning. Så vad är orsaken till skumremsornas dåliga vattentäta effekt?
Faktum är att polyuretanskumgummiremsan har en god vattentät och tätande effekt. Om operatören inte är tillräckligt erfaren eller om driftstekniken inte är standardiserad under den faktiska driften, kommer det att leda till att polyuretanskumgummiremsan blir ineffektiv efter härdning. God vattentät effekt, eller relativt dålig vattentät effekt. Dessutom, om ytan som ska limmas inte är ren under faktisk drift, kommer effekten att vara dålig efter härdning, den förväntade vattentäta effekten kommer inte att uppnås och livslängden kommer att minska.
Publiceringstid: 11 augusti 2023