Hög temperaturbeständig tätningsremsa avser ett tätningsmaterial som kan ha god tätningsprestanda i hög temperaturmiljö. Dess tillämpningsområde är mycket brett, och den används ofta inom många områden som luftfart, flyg-, bil, elektronik, petrokemisk industri och så vidare.
Först och främst, inom områdena luftfart och flyg- och rymd, används högtemperaturresistenta tätningsremsor för att täta höga temperatur tillfällen såsom aero-motorer, raketmotorer och missiler. I dessa extrema miljöer krävs tätningsmaterial för att ha hög temperaturmotstånd, stark tryckmotstånd, kemisk korrosionsmotstånd och andra egenskaper för att uppfylla strikta krav.
För det andra, inom området biltillverkning, används högtemperaturresistenta tätningsremsor för att täta högtemperaturkomponenter såsom motorer, växellådor, kylsystem, intagssystem och avgassystem. Dessa komponenter kommer att generera hög temperatur under långvarig höghastighetsdrift, och högtemperaturresistenta tätningsremsor krävs för tätning för att säkerställa bilens säkerhet och tillförlitlighet.
Dessutom används inom elektronikområdet högtemperaturresistenta tätningsremsor för att täta höga temperaturapplikationer såsom halvledartillverkning, optoelektronik, kraftförsörjning och elektriska apparater. I dessa fält krävs tätningsmaterial för att ha hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet, god värmeledningsförmåga och andra egenskaper.
Slutligen, i den petrokemiska industrin, används högtemperaturbeständiga tätningsremsor för tätning i miljöer med hög temperatur såsom oljeförädling och kemisk industri. I dessa extrema miljöer krävs tätningsmaterial för att ha egenskaper såsom korrosionsbeständighet, slitmotstånd och hög temperaturmotstånd.
Kort sagt, hög temperaturbeständiga tätningsremsor har ett brett utbud av applikationer. I extrema miljöer som involverar hög temperatur, högt tryck och korrosion spelar tätningsmaterial en viktig roll för att säkerställa utrustningens säkerhet, tillförlitlighet och stabilitet.
Styrofoamremsor kan användas för tätning av elektronisk utrustning och ha effekterna av bindning, tätning, flamskyddsmedel och vattentäta, så många anpassade gummiproduktstillverkare använder denna typ av skumremsor när de tillverkar elektriska apparater, och ibland kommer den att användas för tätning av elektroniska komponenter. I teorin kan polyuretanskumremsor spela en roll i tätning, vattentätning och flamskydd, men effekten är inte tillfredsställande efter faktisk drift. Så vad är orsaken till den dåliga vattentäta effekten av skumremsorna?
Faktum är att polyuretanskumgummistremsan har en god vattentät och tätningseffekt. Om operatören inte är tillräckligt erfaren eller operationstekniken inte är standardiserad under den faktiska operationen, kommer det att göra att polyuretanskumgummistremsan är ineffektiv efter härdning. God vattentät effekt, eller relativt dålig vattentät effekt. Dessutom, i den faktiska driften, om ytan som ska bindas inte är ren, kommer effekten att vara dålig efter härdning, den förväntade vattentäta effekten kommer inte att uppnås och livslängden kommer att reduceras.
Inläggstid: augusti-2023